Definicion al Sistema de Pesaje

1.4.- CONCEPTO GENERAL.

Ajuste (de un instrumento de medición).

Operación destinada a llevar a un instrumento (equipo o sistema) de medición a un estado de funcionamiento adecuado para su uso.

Alcance de Medición.

Conjunto de valores del mensurando para los cuales se supone que el error de un instrumento de medición se encuentra entre los límites especificados.

Alcance nominal.

Alcance de las indicaciones que se obtienen para una posición dada de los controles de un instrumento de medición.

Calibración.

Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relación entre los valores de las magnitudes indicadas por un instrumento de medición o un sistema de medición, o los valores representados por una medida materializada o un material de referencia, y los valores correspondientes de la magnitud realizada por los patrones.

Corrección.

Valor agregado algebraicamente al resultado no corregido de una medición, para compensar un error sistemático.

Deriva.

Variación lenta de una característica metrológica de un instrumento de medición.

Desviación.

Un valor menos su valor de referencia.

Escala (de un instrumento de medición).

Conjunto ordenado de marcas con toda numeración asociada, formando parte de un dispositivo indicador de un instrumento de medición.

Error (de medición).

Resultado de una medición menos un valor verdadero del mensurando.

Estabilidad.

Aptitud de un instrumento de medición para conservar sus características metrológicas durante el transcurso del tiempo.

Error aleatorio.

Resultado de una medición menos la media de un numero infinito de mediciones del mismo mensurando, efectuadas estas en condiciones de repetibilidad.

Error relativo.

Es el error de medición dividido entre un valor verdadero del mensurando.

Error sistemático.

Media que resultaría de un número infinito de mediciones del mismo mensurando, efectuadas bajo condiciones de repetibilidad, menos un valor verdadero del mensurando.

Error máximo tolerado (EMT) de un instrumento de medición.

Limite de los errores tolerados (de un instrumento de medición), valores extremos de un error, tolerados por las especificaciones, reglamentos, y otros para un instrumento de medición dado.

Histéresis.

Propiedad o característica de un instrumento de medición o de un sistema de medición, que determina que la indicación del instrumento o el valor de la característica dependen de la orientación del estímulo precedente.

Incertidumbre de medición.

Parámetro asociado al resultado de una medición, que caracteriza la dispersión de los valores que podrían razonablemente, ser atribuidos al mensurando.

Intervalo de medición.

Módulo de la diferencia entre dos límites de un alcance nominal.

Instrumento de medición.

Dispositivo destinado ha ser utilizado para hacer mediciones, sólo o asociado a uno o varios dispositivos anexos.

Instrumento (de medición) indicador.

Instrumento de medición que muestra una indicación de la variable medida.

Linealidad.

Relación entre una señal de entrada y la respuesta correspondiente, dentro de condiciones definida.

Magnitud (medible).

Atributo de un fenómeno, cuerpo o substancia que es susceptible de ser diferenciado cualitativamente y determinado cuantitativamente.

Medición.

Conjunto de operaciones que tienen por objeto determinar el valor de una magnitud.

Mensurando.

Magnitud particular sujeta a medición.

Método de medición.

Secuencia lógica de las operaciones, descritas de manera genérica, utilizada en la ejecución de las mediciones.

Metrología.

Ciencia de la medición.

Patrón.

Medida materializada, instrumento de medición, material de referencia o sistema de medición destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o uno o varios valores de una magnitud para servir de referencia.

Patrón internacional.

Patrón reconocido por un acuerdo internacional para servir internacionalmente como la base para la asignación de valores a los otros patrones de la magnitud de interés.

Patrón nacional.

Patrón reconocido por una decisión nacional, en un país, para servir como la base para la asignación de valores a otros patrones de la magnitud de interés.

Patrón primario.

Patrón que es designado o ampliamente reconocido, que presenta las más altas cualidades petrológicas y cuyo valor es establecido sin referirse a otros patrones de la misma magnitud.

Patrón de referencia.

Patrón, en general de la más alta calidad metrológica disponible en un lugar dado o en una organización dada, de donde derivan las mediciones que ahí son realizadas.

Patrón de trabajo.

Patrón utilizado comúnmente para calibrar o controlar medidas materializadas, de los instrumentos de medición o de los materiales de referencia.

Principio de las Basculas

1.1.- HISTORIA.

Una de las primeras actividades ligadas a la evolución cultural del ser humano fue el comercio. El intercambio de los diversos productos lo enfrentó a la necesidad de pesarlos y medirlos, cosa que hacia el año 3 500 a.C. resolvieron los egipcios inventando un instrumento esencial: La Balanza.

Las primitivas balanzas egipcias consistían en una columna con un astil atado con una cuerda en cuyos extremos se sostenían también mediante cuerdas, sendas bandejas para colocar en una la mercancía y en la otra una pesa de valor convenido. Hacia el 1500 a.C. los egipcios, que ya habían mejorado otros aspectos de su invento, añadieron una plomada para verificar la nivelación de la balanza. Figura1.1

Mientras la balanza egipcia seguía su propio camino y se enriquecía en el ámbito de las civilizaciones mediterráneas con la incorporación de elementos como el fiel (aguja) para indicar el perfecto equilibrio entre los platillos, hacia el 200 a. C. los romanos inventaron un instrumento para pesar conocido como romana de gancho, que se difundió por todo su basto imperio. La romana presenta la originalidad de un astil asimétrico, en cuyo extremo más corto pende un gancho (mas adelante se le añadió un plato) del que se cuelga la mercancía, y por el largo, dentado y graduado, se desliza un peso fijo. Este mismo sistema ha servido de base para desarrollar las balanzas ó básculas de plataforma utilizadas para determinar grandes pesos. Figura 1.2

A finales del siglo XV, Leonardo da Vinci diseñó una balanza de cuadrante graduada que, a diferencia de las balanzas tradicionales que establecían equivalencias entre pesos, introdujo la novedad de indicar el peso del objeto que se suspendía de ella en un cuadrante semicircular graduado. Posiblemente fue la primera balanza automática de la historia.

Otro salto importante en el desarrollo de la balanza lo protagonizó en 1.699 el matemático francés Gilles Personier de Roberval. Su sistema de astiles paralelos acoplados, que parece desafiar el principio de la palanca que rige las balanzas, permite a los platillos situados en un punto equidistante del apoyo, mantenerse en un plano de horizontalidad sin que la posición ó el desplazamiento de los pesos en ellos afecte la precisión.

Las básculas son catalogadas como instrumentos de precisión y es por esto que deben ser utilizadas con mucha precaución, siguiendo siempre las recomendaciones que encontramos descriptas en el prospecto de las mismas; esto es tanto para obtener de ellas un servicio óptimo, como así también posibilitar que perduren en el tiempo, previniendo la necesidad de calibrar y recalibrar sus partes.

Como mencionamos previamente, las básculas son instrumentos que tienen como objetivo pesar y medir cantidades de masa. Las cuales tienen asignados usos muy específicos. Las básculas deben ser calibradas en donde se vayan a utilizar, debido a las diferencias que existen en las fuerzas de gravedad en distintas partes del planeta.

El método que se utiliza en la calibración, es decir, para calibrarlas óptimamente, es por comparación a patrones o estándares internacionales definidos de masa (la libra, el kilogramo, etc.). La división es hecha automáticamente por comparación, ya que se toma de forma teórica una fuerza de gravedad constante, si la misma resulta ser constante entonces la masa es directamente proporcional a la fuerza.

Existen básculas destinadas a la rama industrial denominadas básculas camionera, que son de gran envergadura debido a la función que cumplen. Las basculas son elementos utilizados diariamente a nivel industrial, herramienta fundamental de trabajo y producción, en especial si nuestra actividad comercial esta íntimamente ligada a los pesajes o mediciones.

Las básculas camionera, están destinadas a realizar pesajes de grandes objetos de cientos de kilos, por eso en donde las encontraremos más usualmente será en las industrias; de todas formas existen otros tipos de industrias como la automotriz que emplean esta clase de basculas. Las básculas camionera están fabricadas con plataformas totalmente metálicas o también hechas de acero u hormigón armado.